液压机常用于锻压、冲压、冷挤压、矫直、折弯、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压制等压制和压制成型工艺。作为专业的液压机制造商和液压机公司, RAYMAX 有多种液压机出售，专为支持钣金加工要求而设计。这些尺寸紧凑，非常适合与不同金属的金属板一起使用。
液压动力压力机有助于将金属板转换成不同的形状，减少金属板的浪费或损坏的可能性。与传统或手动成型工艺相比，它也是弯曲或成型金属板的更好替代选择。有许多功能使我们的工业液压机在紧凑型钣金设备中保持通用性。
液压机的优点
● 丰富的设计
有许多不同类型的液压机适用于不同的应用。一些不同类型的印刷机是；立式 H 型框架、C 型框架压力机、水平压力机、移动台压力机、轮胎压力机、移动框架压力机和实验室压力机。每种设计还提供单作用或双作用工作头，以及手动、气动或电动操作。
● 平滑压制
液压系统在整个柱塞行程中为您提供平稳、均匀的压力。这允许在柱塞行程的任何点实现吨位，这与机械压力机不同，您只能在行程底部获得吨位。
● 压力控制
许多出售的液压机都有减压阀。您可以拨入您需要的任何压力，并且压力机将重复该预设压力，从而始终消除压力过大或过小的等式中的猜测。
● 提压能力
许多出售的液压机具有双作用气缸，这意味着您具有提升力和压力。任何连接到柱塞的工具都可以通过双作用气缸轻松提升。
● 减轻重量，节省材料
液压成形是实现轻量化结构的先进制造技术。与传统的冲压工艺相比，液压成型工艺比减轻产品重量具有明显的优势。对于汽车发动机支架、散热器支架等典型零件，液压成型件比冲压件轻20%—40%。对于空心台阶轴零件，重量可减轻40% - 50%。在汽车工业、航空、航天领域，降低结构质量和运行节能是一个长期目标。
作为专业的液压机制造商和液压机公司，RAYMAX 的液压机是组装、矫直、制造、质量控制、维护、产品测试、弯曲、成型、冲压和剪切的理想选择。每台液压机都有一个框架，该框架由重型弧焊钢和无缝钢缸构成，以防止泄漏。
主要特点
● 本系列油压机适用于所有拉伸、折弯、成型、落料、翻边等工序。
● 结构设计计算机优化，四柱结构（简单、经济、实用）和实心框架结构，三梁四柱。刚性好、精度高、抗偏压能力强
● 液压控制采用插件式集成系统，运行可靠，使用寿命长，液压冲击小，连接管路和泄漏点少。
● PLC控制电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，灵活
● 通过操作面板选择，不仅可以实现恒行程、恒压2成型工艺，而且可以实现。有垫、无垫、顶出有工艺工作循环
● 滑块可调：滑块工作压力、快降空行程、慢压行程
● 液压控制系统配备插装阀，可靠耐用，液压冲击小，连接管路短，释放点少，液压集成系统采用独立控制单元。
液压机
机加工：
焊接后将机架放入回火炉中去除内应力，液压机寿命将大大延长。
现代五面加工中心和数控镗铣床进行加工，以确保工件的最高精度。
圆筒：
主缸专为高速、电机功率小、起升速度快、效率高而设计。
活塞杆经热处理制成，采用优质进口密封件，耐磨性高，经久耐用。制导精度高。
液压和电动：
所有管道和法兰都经过振动和漏油测试，大大减少了管道漏油，易于维护和安全。
液压系统设有过载溢流保护，确保无泄漏，油位计可直接读取和检查油位。
变量泵提供高压、高速、耐用和低噪音。
油泵吸入口装有滤油器，保证泵和液压系统的清洁度。
所有电气、液压和机械部件均符合行业标准，产品遍布北美和欧洲。
安全：
为防止滑块掉落，本机设有液压支撑安全回路。
技术的
产品
