如何调整液压剪板机的刀片间隙

剪板机常用于钣金加工行业。看似简单的剪切动作，其实包含了很多技巧，从刀片间隙的调整步骤到针对不同材质的调整技巧，甚至是刀片的选择。与剪切质量有关，下面将从多方面详细介绍剪切刀片间隙调整的相关内容。

刀片间隙调整手轮：（液压摆式剪板机）

电动调整刀刃间隙（液压剪板机）

摆式剪板机配有快速刀片间隙调整机构，可根据不同板厚和材料调整有利于切割的刀片间隙，并配有准确的参数表供参考选择，获得满意的切割效果通过合理的刀片间隙保证质量。随着刀架的转动，摆梁式剪板机的剪切角度和剪切间隙会发生变化。

采用三点滚轮导向，通过蝶形弹簧对前滚轮的作用力，切割梁与两个后滚轮紧密接触。裁切时，系统会根据不同板材的需要，电动调整刀口间隙，以获得更好的裁切质量。

摆式剪板机具有手动调节刀片间隙的功能，只需转动手柄即可。剪板机具有电动调节刀片间隙的功能，通过该系统可以更方便、更准确地进行调整，有利于获得更好的剪切质量。

刀片间隙调整步骤

1.拆下下刀片，一块一块地清洗

2.刀片四面都可以使用，选择的一侧安装牢固。并检查刀片在水平和垂直方向的直线度。

3、上刀片是固定的，不能调整。我们通过调整下刀片来调整剪切刀片间隙。

4.找到下刀片的左右螺丝增加间隙，一般在最外侧。

5. 找到下刀片左右两侧的两个固定螺钉，推动下刀片以缩小间隙。它们上有锁定的备用螺母。一般来说，在里面。

6、松开下刀片台左右四个螺栓

7、上刀片通过手动转动下降到适当位置，操作人员到剪板机落料区开始调整

8、用塞尺从左手上下刀片的空余部分粗略调整到0.5mm

9、手动转动使刀片向上移动到中间位置，粗调到0.5mm。

10、手动转动使刀片向上移动到上下刀不脱开的正确位置。中间位置粗略调整到0.5毫米。

11、手动将上刀片转动到合适的位置，开始微调。

12、用塞尺微调左手上下刀片不咬合的位置，直到塞尺的三根线能进入五根线。

13、手动将刀片向上转动到中间位置，开始微调，直到塞尺能进入三根线，五根线不能进入。

14、手动将刀片向上转动到右侧上下刀不脱开的位置，开始微调，直到塞尺能进入三线，五线不能进入。

15、剪板机刃口锋利时，如果剪板边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

最常见的金属板是：

1. 13mm以上的厚板。

2. 0.2~4mm的薄板。

3.花板。

4、高张力板（常用于汽车钣金）。

5.钛板

最常见的刀片问题是碎裂或工具凹痕。针对这些问题，首先要确定上下刀片的间隙。

刀片的调整技巧

调整刀片时，应将间隙设置为比板厚约2~3mm。也就是说，当你要切割5mm厚的板材时，应该从7mm或8mm开始调整，慢慢往下调整，当你切割出来的时候，板材的切割面呈现出1/3亮面和2/ 3 哑光表面，达到最佳切割效果。详细情况如下：

切割花板时的间隙设置比较棘手，必须从花板最凸点算出的最厚处进行调整，不能直接使用板厚。此外，将图案的凸面朝下切割可以延长工具的使用寿命。

此外，必须考虑板材的材质，尤其是切割不锈钢时。刀具必须锋利、耐磨且坚韧。因此，液压剪板机的刀片应加以讨论。除了刀口角度等外观设计和生产精度外，选用的材料也是影响刀具质量的关键因素。