为了消除滑块变形带来的不利影响，需要对滑块的挠曲变形进行补偿。补偿方式如下：
1、液压补偿
工作台的液压自动挠度补偿机构由一组安装在下工作台上的油缸组成。根据滑块的挠度补偿曲线和工作台有限元分析设计各补偿缸的位置和尺寸。
中性版的液压补偿胀形补偿是通过前、中、后三块竖板之间的相对位移来实现的。其原理是通过钢板本身的弹性变形来实现凸出，因此可以在工作台调整的弹性范围内实现补偿。
2.机械补偿表法
凸楔由一组具有斜面的凸出斜楔组成。每个凸出的楔块都是根据滑块和工作台的挠度曲线通过有限元分析设计的。
数控系统根据工件弯曲时的负载力（该力会引起滑块和工作台立板的偏斜变形）计算出所需的补偿量，并自动控制凸楔的相对运动。从而有效补偿滑块和工作台立板产生的挠曲变形，获得理想的折弯工件。
机械挠度补偿是通过控制“预凸”的位置来实现的，在工作台的长度方向上形成一组楔块。实际挠度相同的曲线，使折弯时上下模间隙一致，保证折弯工件在长度方向的角度一致。
机械补偿的优点
1）机械补偿可在工作台全长范围内获得准确的挠度补偿。机械挠度补偿具有持久的稳定性，减少了液压补偿的维护频率（如漏油），在机床寿命期内免维护。
2）由于机械挠度补偿有更多的补偿点，数控钣金刹车在工作中折弯工件时可以实现线性补偿，可以提高工件的折弯效果。
3）机械补偿使用电位器测量返回信号的位置。作为数控轴，实现数字化控制，使补偿值更准确。
