一、结构原理不同
两种机型的设计原理不同，导致弯曲滑块两侧保证同步的结构不同。扭轴折弯机是利用扭轴连接左右摆杆形成扭轴强制同步机构上下移动两侧油缸，所以扭轴同步折弯机是机械强制同步方式，并且滑块的平行度不能自动检查自动调解。
电液同步折弯机是在滑块和壁板上安装磁（光）标尺。数控系统可以随时通过磁（光）标尺的反馈信息分析滑块两侧的同步情况。如果有误差，数控系统将通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧的行程同步。数控系统、液压控制阀组和磁尺构成电液同步折弯机的反馈闭环控制。
2.精度
滑块的平行度决定了工件的角度。扭轴同步折弯机机械保持滑块同步，无实时误差反馈，机器本身无法进行自动调整。另外它的偏载能力差（扭轴同步折弯机是利用扭轴强制同步机构使两侧油缸上下移动。如果长期偏载会导致扭轴变形.)、电液同步折弯机是通过比例电动实现的系统。液阀组控制滑块同步，磁（光）标尺提供实时误差反馈。如果有误差，系统会通过比例阀进行调整，以保持滑块的同步。
3.速度
决定机器运行速度的工作有两点：（1）滑块速度，（2）后挡料速度，（3）折弯步距。
扭轴同步折弯机采用6：1或8：1气缸，速度较慢，电液同步折弯机采用13：1或15：1气缸，速度较快。因此，电液同步折弯机的快速下降速度和返回速度远高于扭力同步折弯机。
扭轴同步折弯机滑块向下运动时，虽然速度具有快降和慢降功能，但快降和回程速度只有80mm/s，快慢切换不流畅。后挡料的运行速度仅为100mm/s。
如果工件需要分多步折弯，扭轴同步折弯机的每道工序都必须单独设置，加工过程非常繁琐。而电液同步机可以通过电脑设定和保存每一步的过程，并且可以连续操作，大大提高了折弯步的速度，提高了工作效率。
电液同步折弯机滑块下降时，速度具有快降和减速功能。快速下降和返回速度可达200mm/s，快慢转换流畅，可大大提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到300mm/s。
4、实力
由于自身的设计，扭力同步折弯机不能在偏载下弯曲。如果长时间在偏心载荷作用下弯曲，会导致扭轴变形。而电液同步数控折弯机则不存在这样的问题。左右Y1、Y2轴独立动作，可在部分负荷下弯曲。一台电液同步折弯机的工作效率可相当于两到三台扭轴同步折弯机。
