1、液压机操作人员必须经过培训，掌握设备性能和操作技术，方可上岗。
2、开机前检查紧固件是否牢固，运转部件和活塞杆是否无障碍物，限位装置和安全保护装置是否齐全。
3、开始工作前，空行程试车5分钟，检查按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，检查油箱油位是否充足，声音是否充足油泵是否正常，液压单元及管路、接头、活塞是否有渗漏现象。开始工作前确认液压系统压力正常。
4、工作前应先将模具上的各种杂物清理干净，并擦去活塞杆上的污垢。
5、液压机的模具安装必须在断电的情况下进行，严禁与启动按钮、触摸屏发生碰撞。
6、上下模具对齐，调整模具之间的间隙，不允许一侧偏离中心。确认模具固定好后，试压。
7、启动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，是否有泄漏。
8、调整工作压力，试件，检验合格后生产。
9、针对不同的工件，压装校正时，应随时调整液压机的工作压力和压力，并调整保压次数和时间，模具和工件不应被损坏。
10、液压机活塞上下滑动时，严禁将手、头伸入模具工作区。
11、严禁超行程使用气缸。
12、当油缸活塞振动或油泵尖锐噪音等异常现象或声音时，应立即停机检查。排除故障后，即可正常生产。
13、被压工件应置于工作台面中间并与活塞杆同心，并放置平稳。
14、液压机完成后，先关闭工作油泵，再切断电源。将压力机的活塞杆擦干净，加润滑油，清洗模具和工件，排列整齐，并做好检查记录。
15、液压机周围严禁吸烟、明火，严禁存放易燃易爆物品。应采取防火措施。
