你有你的折弯机，设置为在你想要的地方弯曲你的材料，在工作需要的确切角度。你的成型是在形式上，你的数字已经被压缩了，你值得信赖的 Press Brake 正等着做它的事情。
但是有一件很重要的事情很容易被忽视，理解它是如何工作的，更重要的是如何设置它是至关重要的。我们当然是在谈论加冕的过程。
每当弯曲较长或较大的零件时，Crowning 就会发挥作用，它对于更长、更重的折弯机和功率等级高端的折弯机也很有用。当施加载荷以形成弯曲时，会发生一定程度的偏转。这会导致变形，这意味着如果您的折弯在末端精确定位，这要归功于横梁末端的伺服液压系统和活塞，靠近工件中心的情况可能并不总是如此。
这不是操作员错误或折弯机问题；这更像是材料科学和物理学的一个简单事实。简而言之，补偿这种现象的过程就是加冕。
为了确保沿工件全长的一致弯曲，凸面系统至关重要，它可以在折弯机的横梁中，也可以在工作台本身中，甚至两者兼而有之。它确保光束中心的角度与末端的角度相匹配，在需要补偿的地方准确补偿偏转。今天的折弯机往往内置液压加冠。工具供应商或折弯机制造商可能会提供 CNC 楔形系统作为附件。
1.液压打鸣
在折弯机架上，除了在两侧安装两个液压缸外，在机器中间还安装了另外两个辅助液压缸。向下冲程时，辅助油缸充满液体油并向下移动。在折弯过程中，液压油进入辅助油缸，使滑块产生向下挠度进行补偿。
将辅助液压缸安装在工作台下部。在折弯过程中，它会在工作台上产生一个向上的力，从而形成自动凸度系统。
压力补偿装置由几个小油缸组成。包括油缸、母板、辅助板和销轴，工作台上设置有补偿缸，由比例溢流阀构成压力补偿系统。
工作时。辅助板支撑油缸，油缸将主板托起。刚好克服了滑块和工作台的变形。凸台装置由数控系统控制，可根据板材厚度、模具开度和折弯不同板材时材料的抗拉强度来确定预紧力。
液压凸度的优点是可以实现连续变变形的挠度补偿，补偿灵活性大，但也存在结构复杂、成本较高的缺点。
2.机械加冕
机械凸度是一种新的挠度补偿方法，一般采用三角斜楔结构。
原理是两个带角的三角形楔块，上面的楔块移动i固定在x方向，只能在y方向移动。当楔块沿 x 方向移动一段距离时，上部楔块在下部楔块力的作用下向上移动 h 距离。这就是机械加冕的原理。
关于现有的机械补偿结构。两块垫板全长放置在工作台上，上下垫板通过碟形弹簧和机器人连接。上下板由若干斜度不同的斜楔组成，通过电机驱动使其相对运动，形成一组凸位置的理想曲线。
