数控液压折弯机的优势
1. 操作简单
CNC折弯机操作非常简单，是一种劳动强度较低的机器。因此，操作员可以一次处理多台机器。这些机器可以通过操作员的触摸、感觉和声音简单地操作。除此之外，它们非常用户友好，并具有强大的控制系统。
2. 灵活的编程
CNC折弯机的灵活编程使操作员能够用简单的英语或任何其他合适的语言控制机器。
可以执行的各种类型的操作也可作为菜单上的选项使用。一旦选择了所需的操作，屏幕上就会出现另一个问题列表，这些问题涉及循环时间、材料、压力和与生产过程相关的其他元素。操作员将回复输入机器后，数值会显示在屏幕上以供确认，然后再开始相关任务。
3.现代设计
CNC 折弯机采用现代设计，使操作员能够轻松安排折弯顺序。它还可以帮助操作者快速制造所需的产品。此外，操作员不再需要估计所需的压力量来产生特定程度的弯曲。甚至法兰长度、材料种类、厚度量和弯曲度等其他因素也可以直接输入CNC控制单元。也可以在 2D 或 3D 成品版本中查看要制造的零件。除此之外，在机器上或通过离线 PC 对第一个零件进行编程后，不太熟练的操作员也可以轻松地生产后续零件。
4、两侧“C”板上安装有两个线性标尺。
我们将其固定在工作台上，以消除工作过程中偏转的影响。直线光栅尺将检测滑块（Y1、Y2）的两端位置并发送信号。信号经数控放大器放大后反馈给计算机。然后计算机将控制进入气缸的油量。因此滑枕与工作台的平行度可以控制在±0.01mm以内。
5. 多功能性： 弯曲任何厚度和材料类型（在制动器物理限制范围内），包括电子底盘/支架等复杂部件。
6. DELEM系统具有自动测试和自诊断功能。 此外，编程包括要弯曲的板尺寸、工件尺寸和选择工具。然后数控系统可以自动计算后挡料和滑枕的弯曲力和位置。还可以计算柱塞穿透和按压时间继电器。品质优良的电液比例阀，保证两缸同步，具有良好的偏载处理能力。
7、后挡料采用滚动滚珠丝杠和滚动导轨，X轴重复定位精度可达±0.1mm。整机带有安全防护装置和联锁装置，保护操作者免受伤害。
8、气缸、活塞杆、导轨等主要滑动部件均经过耐磨处理。
9、数控系统对数控液压折弯机滑枕和后挡料的行程进行精确控制。
数控液压折弯机的缺点
1、物料搬运：大板材物料搬运困难
2. 工具：需要底部和顶部工具
3. 在整个折弯操作过程中，法兰长度必须跨越模具，限制法兰尺寸
4、回弹：折弯结束时，由于弹性变形恢复而发生回弹，如图1所示。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，必须加以控制。对此采取的工艺措施有：①角度补偿法。如果工件折弯角度为90°，折弯机下槽（V形）开度角度可选78°。
图1
加压时间通过校正方法增加。折弯结束时进行压力修正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，增加下槽圆角处的塑性变形程度，使纤维有回弹倾向在拉压区是相互对立的，从而减少了回弹。
